1、劃線（xiàn）

在兩段圓管未組裝前需xian進行劃線，劃線在專用的工裝胎架上進行

（1）放樣及鋼管（guǎn）定位

根據構（gòu）件（jiàn）的結（jié）構形式在（zài）地麵上按（àn）1:1放樣完成後應進（jìn）行檢查，放樣和檢查所用的卷尺測量長度時，為保證測量的準確性應用（yòng）5KG的拉磅進行。然後根據地樣線布置胎架（布置（zhì）滾輪胎架時除保證滾輪胎架中（zhōng）心位於鋼管軸線上以（yǐ）外，還需保證滾輪胎架的高度處於同一水平麵上。直線胎架間的間距為6m），並在相貫麵（miàn）一側設置靠（kào）山（直線胎架與靠山的傾斜角度為60°）。

然後將切割好的兩段鋼管吊上胎架定位，定位時利用（yòng）滾輪胎架旋轉鋼（gāng）管（guǎn），使相貫麵一側和（hé）靠山（shān）貼緊，保證相貫麵與地（dì）麵垂直。且主（zhǔ）管軸線與地麵中心線偏差不大於3mm。

（2）劃線

在圓管端麵處吊線，同時在端麵的水平方向上放置一把直尺，當吊線與直尺的（de）交點與左右兩端的距離相同時確定O點（diǎn），其下方相對應的為P點，並打上樣衝眼。一側（cè）完成後在（zài）另一側采（cǎi）用相同的方法確（què）定O'點（diǎn）和P'點。然後連接O點和O'點、P點和P'點，這兩條（tiáo）線就是鋼（gāng）管主體組裝的定位基（jī）準線，同時也是法蘭組裝定位基（jī）準線。法蘭麵定位線的確（què）定采用相同的方法。

在鋼（gāng）管的端部位置劃出一條垂直（zhí）於軸線的（de）法蘭定位線，該線與端部的距離為法蘭厚度的一（yī）半，用以控製法蘭進出鋼管的深度。

2、組裝

（1）結構主體組（zǔ）裝

根據構件結構放出主管軸線，然後放出主管端部定位線及法蘭定位線，放樣（yàng）線檢驗（yàn）合格後布（bù）置滾輪胎架。放（fàng）樣和檢查所用的（de）卷尺測量長（zhǎng）度時，為保證測量的（de）準確性應用5KG的拉磅進行。

將兩段鋼管吊上組裝胎架，以地麵上的端部位置線調整鋼管前後位置，利用滾輪胎架旋轉鋼管使其相貫麵垂直於（yú）地麵，兩（liǎng）段鋼管的定位線相交（jiāo）後進行（háng）定位焊接，同時（shí）保證主管軸線與地麵（miàn）中心線偏差不大於3mm。檢驗尺寸合格（gé）後（hòu）進行環縫焊接。

（2）法蘭組裝

根（gēn）據圖紙提供（gòng）的非標法蘭螺栓孔位（wèi）置，預先在（zài）法蘭定位擋板上鑽出法蘭定位孔（kǒng）（采用搖臂鑽（zuàn）劃線鑽孔），定位孔個（gè）數宜為一（yī）側三個及以上。同（tóng）時將環縫焊（hàn）接完成並檢驗合格（gé）後的主管吊上胎架，調整好主管端部位置（根（gēn）據地麵端部位置線定位）及軸線位（wèi）置（主管上的定位線處於鋼管頂部z高位置處時主管軸線處於（yú）同一水平麵（miàn）內）。

把非標法蘭裝與（yǔ）主（zhǔ）管上，初步調整法蘭位置，使法蘭上的定位線與（yǔ）主（zhǔ）管上（shàng）的定位線（xiàn）對應相交；根據主管端部法蘭定位線調整法蘭進出主管的深度。將定位擋板布置在主管（guǎn）端部，定位板垂直於地麵，且定位板內側與地麵法蘭定位線對齊（qí）。

D一步：法（fǎ）蘭定位擋板鑽孔

第二步：主管定位（wèi）

第三步：套上法蘭，初步調整法蘭位置

第四步：將定位擋板布置在主管端部

第五步：用螺（luó）栓將法蘭和擋（dǎng）板上對應的孔連接並擰緊螺栓。

第六步：組裝偏差檢查（chá）及定位焊（hàn）

法蘭定位時，需要保證法蘭與管端定位線（xiàn）重合（hé）外，還需調整非標法蘭與主（zhǔ）管之間的間隙，保證左右對稱。如主管的管口橢圓度為5.0mm,則法蘭與鋼管的間隙則左右兩側應調整 每邊2.5mm。

（3）加勁板（bǎn）組裝

法（fǎ）蘭組（zǔ）裝完成後進行環縫的焊接，由於非標法蘭本身（shēn）有（yǒu）一個反變形，所以在其環（huán）縫（féng）焊接時可（kě）先焊外部的環縫再進行內部角焊縫，使其焊接收縮變形和預先做好的反變形（xíng）抵消，等焊縫焊接完成後再進行法蘭加勁肋的裝焊。