煙台電鍍鉻在加工時的工序錯(cuò)誤有哪些
1、反(fǎn)應速度慢,沉積速 率低:出現故障現象可(kě)能是PH值降低,解決辦法就是用氫氧化鈉或硫酸在不斷攪拌下慢慢調整到規定值;也可能是溫度過低,解決辦法是設置溫度自(zì)動控製報警係統,並且每2小時人工矯(jiǎo)正;也肯可能是鎳鹽(yán)濃度太低(dī),解決(jué)辦法是定期分析調整至工藝規範。
2、鍍層粗(cū)糙:出現(xiàn)故障現象可能是鍍液中主鹽等成分含量過高,解決辦法就是如果超過不多,用(yòng)廢件消耗,如果超過太多,按照正確的操作方法調整至工藝(yì)規範(fàn);也可能是鍍液中含有懸浮粒子,解決辦法是將高溫溶液冷卻至70℃,用5μm濾芯過濾鍍液並清理槽(cáo)底。
3、槽壁和槽(cáo)底有鎳沉積:出現故障現象的(de)原因(yīn)是局部溫度過(guò)高或攪拌不夠,解決辦法是檢查空氣攪拌工作是(shì)否正常,采用攪拌或抖(dǒu)動工件的方式。
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