不鏽鋼複合板焊接工藝特點和技（jì）巧

應（yīng）根（gēn）據圖樣要求或（huò）工藝條（tiáo）件選用（yòng）標準坡口或自行設計坡口。不鏽鋼複合板（bǎn）的坡口應（yīng）有利於減少（shǎo）過渡層焊縫金屬的稀釋率。不鏽鋼複合板常用坡口形（xíng）式和尺寸可按JB／T4709-2000《鋼製壓力容器焊接規程》附錄A(標準的附錄)“不鏽鋼複合鋼焊接規程”圖A1、圖A2選用，參見圖1、圖2。

圖1、圖2所示的焊接坡口形式可供基層采用埋狐焊時參考。這種坡幾形式的優點是：
(1)坡口尺寸標注以複層為（wéi）基（jī）準，盡量使複層對齊（qí），以保（bǎo）證其耐腐蝕性能。
(2)基層（céng）與複層完全分開，便（biàn）於（yú）焊工實際操作。
(3)在剝離（lí）複層側時，向基層刨去（qù）深度1Mm，增加了複層的厚度，保證了過渡層和複層的焊接質量，保證了耐腐蝕性能。
(4)在複（fù）層側設計（jì）30。斜角（jiǎo），可（kě）以防止焊縫夾渣和未熔合缺陷。
(5)有利於進行（háng）x射線探傷（shāng）檢查，易於發現缺陷，便於返修。 
5．控製（zhì）錯邊量
對（duì）不（bú）鏽鋼（gāng）複合板錯邊量控製的要求要比普通碳（tàn）鋼或（huò）低合金鋼嚴格得多，控製不鏽鋼複合板的（de）錯邊量不超標，是保證其強度和耐蝕性能的一個關（guān）鍵。為（wéi）此，采取以下措施：
(1)嚴格按照“筒體下料展開（kāi）尺寸的（de）**解”計算展開長度，並保證（zhèng）實際下料尺寸準確。
(2)保證筒節滾圓質量，控製好圓度。
(3)坡口形式尺寸標注以複層（céng）為基準，確保錯邊量不超標。
(4)環縫組對采用“圓環形徑向找圓工裝”，保證簡體圓度，保證組對質量。
(5)封頭與筒體組對，首先保證各自的網度，再以封頭周長匹配筒體周長，保證（zhèng）封頭與筒休的組對質量。
(6)組對時以複層為基準，防止複層錯邊量超（chāo）標。
6．施焊焊工
從事鍋（guō）爐壓力容（róng）器焊接工作的焊工必須按照國家質（zhì）量監督檢驗檢疫總局製定的《鍋爐壓力容（róng）器壓力（lì）箭道焊_I二考試與管理規則》進行考試，取得焊工合格證後，才能在有效期間內擔任合格項目範圍內的焊（hàn）接工作。焊工必須按圖樣、工藝文件和技術標準施焊。焊工應（yīng）在規定部位打上焊工鋼印，對於有防腐要求的不鏽鋼以及複合（hé）鋼板製壓（yā）力容器不得在（zài）防腐而（ér）采用（yòng）硬（yìng）印作為焊工識別標誌，而應用簡圖記（jì）錄焊工代號，並將簡圖（tú）列入產品質量證明（míng）書中提供給用戶。
7．焊接要求
為了保證不鏽鋼複合板原有的綜合性能，應對基層、過（guò）渡（dù）層（céng）和複層分別進行焊接。不鏽鋼複合（hé）板焊接時（shí），應注意以下（xià）幾（jǐ）點：
(1)嚴格按照圖（tú）樣、焊（hàn）接工（gōng）藝和有關標準施焊。
(2)遵循先焊接基層，再焊接過渡層，*後焊接複層的焊接順序。
(3)為防止沾附焊接飛濺，施焊前需在不鏽鋼複合板坡口兩側100mm範（fàn）圍內刷塗防飛（fēi）濺（jiàn）塗料。
(4)定位焊縫隻（zhī）允許在基層金屬而上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。
(5)基層的焊接，應嚴防基層焊縫熔化到不鏽鋼的過渡層甚至複層焊縫，以免少量（liàng）高鉻、高鎳的不鏽鋼成分稀釋到碳（tàn）素鋼（gāng）焊（hàn）縫中形成馬氏體組織而（ér）發生硬化。在不鏽鋼一側的基層焊（hàn）縫盡量采用無飛濺（jiàn）的焊（hàn）接方法(例如埋弧（hú）焊、非熔化極氬弧焊等)，因為碳素鋼的飛濺會在複層表麵（miàn）造成鏽蝕。
(6)嚴防碳鋼或低合金鋼焊（hàn）條焊接（jiē）在複層上或過渡層焊條焊在複層麵上。
(7)焊接過渡層時，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下（xià），應盡可能采用小直徑焊條，並采用小規範反（fǎn）極性進行直道（dào）焊，以降低基（jī）層對過渡層焊縫的（de）稀釋。
(8)複層焊接前，仔細**坡口邊（biān）緣複層坡口上的飛濺物（wù）。
(9)複（fù）層焊（hàn）接時，為保證焊接質量，必（bì）須控（kòng）製焊接熱輸入，應采取多層多道快速不擺動焊法，盡量采用小的焊接（jiē）熱輸入和電流，並快速焊接。複層焊接時，不應預熱和緩冷，有時甚至采（cǎi）取強製冷卻措施（shī），以盡量減少焊縫在400～850％溫度區問的停留時間，防止焊縫產生奧氏體品界局部（bù）貧鉻，析出σ脆性相，產生475℃脆性，從（cóng）而保證焊縫金屬具有良好的力學性能和抗晶問腐蝕性能。
(10)不鏽鋼複合（hé）板（bǎn）焊接的關鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數。因為不鏽鋼複合（hé）板焊接接頭的組織和性能十分不均勻，焊縫返修時經常產生熱裂紋（wén）。
(11)不鏽鋼設備接（jiē）觸介質的一麵（miàn）焊縫應盡可能（néng）*後焊接。
(12)嚴格控（kòng）製不鏽鋼（gāng）表麵機械損（sǔn）傷和飛濺物。
8．預熱和熱處理
不鏽鋼複合板焊前（qián）預熱和焊後熱處理（lǐ）按JB／T4709--2000《鋼（gāng）製壓力容器焊接規程》進行。
(1)焊前預熱 當不鏽鋼複合（hé）板基層（céng）需要預熱時，應以（yǐ）複合鋼的總厚度作（zuò）為確定（dìng）預熱溫度的厚度參數。當基層需要進行預（yù）熱時，施（shī）焊過渡層的焊縫也必（bì）須（xū）預熱。
(2)焊後熱處理不鏽鋼複合板應盡量避（bì）免焊後熱處理。當需要進行焊後熱處理時，應避免複層母材（cái）和焊接接頭（tóu）中鉻碳化物（wù）析出和形成σ，相。如焊後熱處理溫度在不鏽鋼的敏化溫度區間之內，就會降低不鏽鋼的耐腐蝕性能，使（shǐ）不鏽鋼產生晶間腐蝕裂紋。為解決這個問（wèn）題，可以采用“低溫長時”的熱處理方式，即適當降低熱處（chù）理（lǐ）溫度，延長保溫時（shí）間。
9．焊接檢驗
在基層焊接完畢之後、過渡層與複層焊接之前，對基層一般應（yīng）進行射線探傷檢查。發現超標缺陷，立即進（jìn）行返（fǎn）修。返修完畢並經射線探傷檢查（chá）合格後，再將複層側的基層（céng）焊縫表麵打磨平整，一般應進行滲透探傷檢查（chá），經過滲透（tòu）探傷檢查合（hé）格後（hòu），再焊接過渡層和複層。過渡層和複層焊接完畢後（hòu），一般還應進行滲透探傷檢（jiǎn）查。

三、結語
綜上所述，不鏽鋼複合板（bǎn）焊接技（jì）術要點主要有：
(1)設計科學合（hé）理的焊接坡口形（xíng）式。
(2)嚴格（gé）控製不（bú）鏽鋼複合板的錯邊量。
(3)正確選擇焊接方法、焊接材料（liào）與合理的焊接參數。
(4)由持證焊工在有效期問內擔任合格（gé）項目範圍內的焊接工作（zuò）。
(5)正確選擇（zé）合理的焊接順序。
(6)基層和複層之間的過渡層（céng）焊（hàn）接是不鏽鋼複合板焊接的（de）關鍵（jiàn），過渡層（céng）的成分選擇也十分重要。