煙台電鍍鉻（gè）過程中，針對鹽霧現象的處理方式主要從工藝優化、鍍層防護、廢氣處（chù）理三方麵入手，具體如下：
一（yī）、工藝優（yōu）化與鍍層防（fáng）護：
煙台（tái）
電（diàn）鍍鉻鍍前（qián）處理與（yǔ）工藝（yì）參數控製：
確保鍍前（qián）處理完善，避免基體表麵粗糙度過高（gāo）或雜質殘留，防止鍍層結合力不足導（dǎo）致鹽霧（wù）腐（fǔ）蝕。
嚴（yán）格控製煙台電
鍍鉻鍍液成分比例（如硫酸亞鐵、發黑劑用（yòng）量）、溫度、電流密度及攪拌均勻性，避免因工藝參數不當引發鍍層缺陷，如麻（má）點、腐蝕坑洞（dòng）等。
合理調整多層鎳之間（jiān）的電位差，防止鎳封或光亮鎳層腐蝕，進而影響鉻層穩定性。
鍍層厚度與結構設（shè）計：
增加煙台
電鍍鉻鍍層厚度（如鉻層厚度控製在0.15~0.5μm，鎳層總厚度≥10μm），提升耐蝕性（xìng）。
采用多層鍍層結構（如（rú）鎳封/微裂紋（wén）鎳層），增強鍍層致密性，減少腐蝕介質滲透通道。
煙台電鍍鉻鍍後處理與防護：
鍍（dù）後塗抹電鍍防（fáng）鏽（xiù）油，形成致密保護膜，顯著提升抗鹽霧能力，同時保持表麵光澤度，不影響導電和焊（hàn）接（jiē）性能。
對複雜工件（如塑料電鍍件）優化電鍍流程，確保銅層、鎳層、鉻層厚度及結合力滿足耐蝕性要求。
二、廢氣處理與環境保（bǎo）護：
廢氣收集（jí）與淨化：
在電鍍槽上方加裝集氣罩和吸（xī）風裝置，收集（jí）鉻酸霧等廢氣，防止其直接排放至（zhì）大氣。
采（cǎi）用“L型鉻酸霧淨化回收+堿吸收處理”設施，通過多（duō）層（céng）塑（sù）料網板填料凝聚鉻酸液滴，回收效率達99%以上，淨化後的氣體再（zài）經（jīng）堿液吸收裝置處理，確保達標排放。
源頭控製與（yǔ）輔助措施：
在煙台（tái）電鍍鉻鍍（dù）液表麵覆（fù）蓋耐鉻酸聚乙烯或PVC中空塑料球，減少鉻酸（suān）霧逸出。加入酸霧抑製劑或表麵活性劑，降低鍍液揮發性，減少廢（fèi）氣（qì）產生量（liàng）。
