數控加工中心的刀具補償（cháng）設置

數控加工中（zhōng）心用來加工形狀複雜、工序多、精度要求較高的零件（jiàn），因而加工一個零件需用幾把或（huò）十幾（jǐ）把刀具甚至更多。由（yóu）於每把刀具的直徑大（dà）小（xiǎo）和長度都是不（bú）同的，在對被加工零件確定工件坐標係（xì）零點後，有必要引入刀具補償功能（néng），以保證在加工過程中各把刀下（xià）降到正確的高度和以正確的刀具（jù）路（lù）徑進行切削加工。

數控加工中心在程序運行時將刀具當做一個點做軌跡運動。比如用（yòng）刀具R3銑邊（biān）長100的正方形凸台時，程序按邊長100的正方形尺（chǐ）寸輸入，而刀具軸心的軌跡是邊長106的正方形（xíng），則工件上（shàng）銑（xǐ）削的是符合圖紙尺寸的100的（de）正方形。假如不用刀具半徑補償功能，則加工時刀具軸心的軌跡是邊長100的正方形（xíng），則工件上銑削出的是邊長為94的正方形凸台，不符合圖紙尺寸的要（yào）求。

刀具補償可分為刀具長（zhǎng）度補（bǔ）償和刀具（jù）半徑補償。長（zhǎng）度補償是指主軸軸（zhóu）向的補償，也就（jiù）是（shì）銑刀軸向的（de）補償，而對（duì）於銑（xǐ）刀徑向的補償，也就（jiù）是每把（bǎ）銑刀直徑大小（xiǎo）不一樣，在直徑方向的補（bǔ）償叫半徑補償。

和（hé）車床加工（gōng）不同，數控加工中（zhōng）心加（jiā）工（gōng）時由於刀具轉（zhuǎn）動，便不可能在（zài）加工中及時掌（zhǎng）握刀尖（jiān）的情（qíng）況來調節進刀量等。也不可能像（xiàng）數控車（chē）床那樣可以隻調節數控按扭就可（kě）以改變加（jiā）工（gōng）直徑。這便成了完全自動化加工的（de）一個很大的障（zhàng）礙。也正因為這樣所以就要求（qiú）鏜刀須具有微調機構或自動補償機能，特別是在精鏜時根據公差要求有時須（xū）在微米級調節。另外，數控加工中心鏜（táng）孔時由於切屑的流出方向在不斷（duàn）地改變（biàn），所以刀尖、工件的冷卻以及（jí）切屑的排出都要比車（chē）床加工時難的多。

由於在高溫、高壓（yā）、高速下，和（hé）在腐蝕性流體介質中工作的零件（jiàn），其應（yīng）用的難加工（gōng）材（cái）料越來越（yuè）多，鏜孔加工的自動化（huà）水（shuǐ）平和對加工精度（dù）的要求越來越高。為了適應這種情況，鏜孔刀具的（de）發展方向將是發展和應用新的刀具材（cái）料，以便能更好地解決刀具材料硬度與（yǔ）強度間的矛（máo）盾。