數（shù）控加工中（zhōng）心的操作步驟分享

數（shù）控加工中心的使用關乎零配件加工的品質，由（yóu）此，規（guī）範化的操作步驟能幫助我們（men）有效提升產品合格率。一般的操作步驟如下：

1、開機準備（bèi）

機床在每次（cì）開機（jī）或機床按急（jí）停複位後，回機床（chuáng）參（cān）考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。

2、裝夾工件

工件（jiàn）裝夾前要先清潔好各（gè）表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰（huī）塵，並（bìng）用銼刀（或（huò）油石）去（qù）掉工件（jiàn）表麵的毛刺。

裝夾用的（de）等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使其（qí）光滑（huá）、平整。碼（mǎ）鐵、螺母一（yī）定要堅固，能可靠（kào）地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在（zài）虎上；機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑（xiè）、灰塵、油汙（wū）；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件（jiàn）須要在中間加放等高墊（diàn）鐵。

3、工件碰數

對裝夾好的（de）工（gōng）件可利（lì）用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和（hé）單邊碰（pèng）數兩種

4、根據編（biān）程作業指導書準備好所有刀具

根據編程作業指導書的刀具數（shù）據，換上要（yào）進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵（miàn）上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的（de）相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地（dì）方，手動向下移動刀具50mm，把這點的（de）相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零（líng）位。

5、開機（jī）加（jiā）工

執行每一個程序的開始時須認真檢查其所用的刀具是否編程（chéng）指（zhǐ）導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到至小，單節執行，快（kuài）速定位（wèi）、落刀、進刀時須集中精神，手應（yīng）放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安（ān）全進刀，然後慢慢加大進給（gěi）速（sù）度到（dào）合適，同時（shí）要對刀具和工件加冷卻液或冷風。