關於切削液對加（jiā）床加工的作用講解

2022-03-09 14:30:01

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切削液又稱磨削液，作為機械加工重要的（de）介質材料，主要起冷卻、潤滑（huá）、清洗和防（fáng）鏽作用，切削液的使用在金屬（shǔ）切削加工中（zhōng）占（zhàn）有重要的地位。

1、冷（lěng）卻作（zuò）用

切削液能吸收並帶走切削區域大量的熱量，降低刀具和工件的溫度，從而延長刀具的使用壽命，並能減少工件因受熱變形而產生的尺寸誤差，同時也（yě）為提高生產效率（lǜ）創（chuàng）造了重要條件。

2、潤（rùn）滑作用

切（qiē）削液能滲透到工件與刀具（jù）之間，在切屑與刀具的微小間隙中形成一層很薄的吸附膜，因此，可減小刀（dāo）具與切屑、刀具與工件間的摩擦，減少刀具的磨損，從而使排（pái）屑（xiè）流暢，並提高工件的表麵質量。對於精加工（gōng），潤滑作用（yòng）就顯得更加重要了。

加工中心加工

3、清洗作用

清洗作用在切削加工中產（chǎn）生的細小切屑容易吸（xī）附在工件和刀具上，尤其在加工內孔時，切屑容易造成堵塞。澆注充分的切削液（yè），則可將切屑迅速（sù）衝走，使切削順利進行。錯在車削薄壁套的精車時（shí）選用了較濃的極壓乳化液作為切削液，對加工也起到了非常（cháng）重要的作用。

4、防鏽（xiù）作用

在（zài）金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的（de）油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件（jiàn）表麵也會因此而腐蝕。此外，在工件加工（gōng）後或工序之間流轉過程中（zhōng）暫時存放（fàng）時，也（yě）要求切削液有一定（dìng）的防鏽能力，防止環（huán）境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節（jiē），更應注意工序間（jiān）防鏽措施。