臥式加工中心具有哪些特點-蜜桃视频簡述

臥式加工中心廣（guǎng）泛適用於軍工、航天（tiān）、轎（jiào）車、模具、機械製造等職業的箱體零件、殼體零件（jiàn）、盤（pán）類（lèi）零件、異琅零件的加工（gōng），零件經一次裝夾可主動完成四個麵的銑、鏜、鑽、擴、鉸、攻螺紋等多工序加工。

臥（wò）式加工中心的顯（xiǎn）著特點如下：

高精度（dù）——臥式加工中（zhōng）心的X、y、Z三個坐標絲杠（gàng）選用先進的中空冷卻技術，有效地操控了機（jī）床加工運動過程中的發熱變形問題，提高了數控機床（chuáng）的加工精度：此外，數控機（jī）床具有溫度補償功用（yòng），在機體的（de）主要方位裝（zhuāng）有溫度傳感元件，經過數控係統分析並補償（cháng）坐標的方位完成機床高精度。機床y、Z軸的定（dìng）位精度可達±0.0025mm，蓋軸（zhóu）的定位精度可達±0.003mm，y、Z軸的重複定位精度可達±0002mm，石軸的重複定位精（jīng）度可達±。ffl25mm．

高速度——臥式加工（gōng）中心主軸選用電主軸結構，景（jǐng）高轉速達12000r/min，並（bìng）具有內（nèi）部兩捎變速，可（kě）在滿意低速切削要求（qiú）的一起滿（mǎn）意高速加工（gōng）要求。x、y、z三個坐標導軌（guǐ）選用了高剛（gāng）性的直線翻滾導軌，其快速（sù）移動速度達54m/min。機床的機械手在（zài）換刀過程中將（jiāng）主軸鬆（sōng）、拉刀經過凸輪聯動完成快速換刀（換刀時間：2s）。工作台（tái）交換的全過程也選用兩組凸輪接連運動完成快速交（jiāo）換（交換時（shí）間：12s）。

高剛性——臥式加工中心的主體部分全部選用樹脂砂（shā）高磷鑄件，床（chuáng）體為整體鑄件，立柱、滑台、工作台在其上運動。交換工作台及刀（dāo）庫機械手同定於床體（tǐ）上，保證了機床整體剛性。此（cǐ）外，機床在規劃過程中（zhōng）經過（guò）有限（xiàn）元分析使（shǐ）結構愈加合理。