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數(shù)控車床(chuáng)自五十年代問世以來,由於在(zài)單件生產、小批量生產中,使用數控車床加工複雜形狀的零件,不僅(jǐn)提高了勞動生產率和加工質量,而且縮(suō)短(duǎn)了生產準備周(zhōu)期(qī)和降低了(le)對工人技術熟練程度的要求。因此它(tā)成了單件、小批量生產中實現技術(shù)革(gé)新和(hé)技術革命的一個重(chóng)要的(de)發展方向(xiàng)。世界各國也都在大(dà)力發展這種新技術。

我們知道,對於大批量生(shēng)產的零件,使用自動化和半自動化的車床已能實現生產(chǎn)過程的自動化。但是,對於單件、小批量生產的零件,實現自動化一直是個難(nán)題。在過去相當長的一段時間(jiān)內,總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀複雜的、加工精度要求高的零件,一直(zhí)在自動化的道路上處於停(tíng)頓狀態。雖(suī)然有些應用仿形裝置解決了一部分,但是實踐證明(míng),仿形車床還是不能徹底地解決這一問題。數控車床(機床)的出現,為從根本上(shàng)解決(jué)這一問題開辟(pì)了(le)廣闊的道路,所以成為機(jī)械(xiè)加(jiā)工中的(de)一個重要發展方向。 特點數控機床是數字(zì)控製機床的簡稱,是一種裝有程序控製係統的自動(dòng)化機床。該控製係統能夠邏輯地處理(lǐ)具有控製編碼或其他符號指令(lìng)規定的程序,並將其譯碼,從而使機床動作並加工零件。
數控機床與普通機(jī)床相比,數控機床有如下特點:
1.加工精度高,具(jù)有穩定的加工質量;
2.可進行多坐標的聯動,能加工形狀複雜的零件;
3.加工零件改(gǎi)變時(shí),一般隻需要更改數控程序,可節(jiē)省生產準備時間;
4.機床本身的(de)精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量(liàng),生產率高(一般(bān)為普通機床的3~5倍);
5.機床自動化程度高,可以(yǐ)減輕勞動強度;
6.對操作人員的素(sù)質要(yào)求較高,對維修人員的技術要(yào)求