數控（kòng）機床加工精（jīng）度-常用基本知（zhī）識(上)

加工精度是加工（gōng）後零件表麵的實際尺寸、形狀、位置三（sān）種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表麵幾何形狀而（ér）言，就是圓、圓柱、平麵、錐麵（miàn）和直線等；對表麵之間的（de）相互位置而言，就是平行、垂直、同軸、對稱等。零（líng）件實際幾何（hé）參（cān）數與（yǔ）理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。

    一、簡介

　　加工精度主要用於（yú）生產產品程（chéng）度，加工精度與（yǔ）加工誤差都是評（píng）價加（jiā）工表麵幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度（dù）越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至（zhì）IT18一（yī）共有20個，其中IT01表示該零件加工精度是，IT18表示的該零件加工精（jīng）度是，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。

　　任何加工方法所得到（dào）的（de）實際參數（shù）都不會準確，從零件的功能看，隻要加工誤差在零（líng）件圖要求的公差範圍內，就認（rèn）為保證了加工精度。

　　機器的質（zhì）量取（qǔ）決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工（gōng）質量包含零件加工精（jīng）度和表麵質量兩大部分。

　　機械加工精度是指零件加工後的實際幾（jǐ）何參（cān）數（shù）（尺寸（cùn）、形狀（zhuàng）和位置）與理想幾何參數相符合的（de）程度。它（tā）們之間（jiān）的差異稱為（wéi）加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的（de）高低。誤差越（yuè）大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

二、相關內容

　　尺寸精度:指（zhǐ）加工後（hòu）零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相（xiàng）符合程度。

　　形狀（zhuàng）精（jīng）度（dù）:指加工後的（de）零件表麵的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

　　位置精度:指加工（gōng）後零件有關表（biǎo）麵之間的（de）實際位置精度（dù）差別。

　　相互關係:通（tōng）常在（zài）設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控製（zhì）在位置公（gōng）差內，位置誤差又應（yīng）小於尺寸公差。即精密零（líng）件或（huò）零件重要表麵，其形狀精（jīng）度要求應高於位置精度要求（qiú），位置精度要（yào）求應高於尺（chǐ）寸精度要（yào）求（qiú）。

    三（sān）、調整方法

　　1、對工藝係統進行調整

　　試切法調整：通過試切- 測量尺（chǐ）寸- 調整（zhěng）刀具的吃刀（dāo）量- 走刀切削- 再試切，如此反複直至達（dá）到所需尺寸。此法生產效率低，主要用於單件小批生產。

　　調整法：通（tōng）過預先調整（zhěng）好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生（shēng）產率高，主要用於大批大量生產。

　　2、減小機（jī）床誤（wù）差

　　1）提高主軸部件的製造精度

　　A、應提高軸承的回轉精度 ：

　　①選用高精度的滾動軸承；

　　②采用高精度（dù）的（de）多油鍥動壓軸承；

　　③采用高精度的靜壓軸承；

　　B、應提高與軸承相（xiàng）配件的精度：

　　①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；

　　②提高與軸承相配合表麵的加工精度；

　　③測量及調節相應件的徑向跳動（dòng）範圍，使（shǐ）誤差補償或相抵消。

　　2）對滾動（dòng）軸承適當預緊

　　①可消除間隙；

　　②增加軸承剛度；

　　③均化滾動體（tǐ）誤差。

　　3）使主軸回轉精度不反映到（dào）工件上

　　3、減少傳動鏈傳動誤差（chà）

　　1）傳動件數少，傳動鏈短（duǎn），傳動（dòng）精度（dù）高；

　　2）采用降速傳動（dòng）（i<1），是保證傳動精度的重（chóng）要原則，且（qiě）越接近末端的傳動副，其傳動（dòng）比應越小；< p="">

　　3）末端（duān）件精度應高於其他傳動件（jiàn）。

　　4、減小刀具磨損

　　　 在（zài）刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新（xīn）磨刀。

　　5、減小工藝（yì）係統（tǒng）的受力變形

　　1）主要從：①提高係統的剛度，特別是提高工藝係（xì）統中薄弱環節的（de）剛度；

　　            ②減小載荷及其變化；

　　2）提（tí）高係統剛度

　　①合理（lǐ）的結構設計：(1)盡量減少（shǎo）連接（jiē）麵的數目；

　　                  (2)防止有局部低剛度（dù）環節出現；

　　                  (3)應合理選擇基（jī）礎件、支撐件的結構和截麵形狀。

　　②提高連接表麵的接（jiē）觸剛度：(1)提高機（jī）床部件中零件間結（jié）合麵的質量；

　　                           (2)給機床部件以預加載荷；

　　                        (3)提高工件定位基準麵的精度和減小它的表麵粗糙度值。

　　③采用合理的裝（zhuāng）夾和定位方式

　　減小載荷及其變化：

　　①合理（lǐ）選擇刀具幾何參數和切削用量，以減（jiǎn）小切削力；

　　②毛胚分（fèn）組，盡量使調整中毛胚加工餘（yú）量均勻（yún）。

 　6、減小工藝係統熱變形（xíng）

　　①減少熱源的發熱和隔離熱源（yuán）

　　1）采用較小（xiǎo）的切削用量；

　　2）零件精度要（yào）求高時，將粗精加（jiā）工工序分開；

　　3）盡可能將熱源從機床分離出去，減少機床熱變形；

　　4）對（duì）主軸軸承、絲（sī）杆螺（luó）母副、高速運動的（de）導軌副等不（bú）能分離的熱源，從結構、潤滑等方麵改善其摩擦特性（xìng），減少發熱或用隔熱材料；

　　5）采用強製式風冷、水冷等散熱措施。

　　②均衡溫（wēn）度場

　　③采用合理的機床部件結構及裝配基準

　　1）采用熱對稱結構——在變速箱中，將軸、軸（zhóu）承、傳（chuán）動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫（wēn）升均勻，箱體變形減小；

　　2）合理選擇機床零部件的裝配基準。

　　④加速（sù）達到傳熱平衡

　　⑤控製環境（jìng）溫度

　　7、減少殘餘應力

　　1）增（zēng）加消除內應力的熱處理工序（xù）；