電(diàn)泳漆膜幹痕現象(xiàng)的產生原因主要包括電泳至水洗之間的時間過(guò)長、電泳後水洗不充分、槽液溫度偏高以及環境濕度低。解決對策包括在副槽(cáo)處增設UF0噴洗、檢查電泳後的水洗並及(jí)時更換新水(shuǐ)、適當降低(dī)槽液(yè)溫度以及保持電泳車間相關區域地麵的濕潤(rùn)度(dù)?。下麵
電鍍(dù)廠就為您介紹下產生(shēng)電泳漆膜幹(gàn)痕的具體原因及對策。
電(diàn)泳至水洗之(zhī)間的時間過長,導致濕(shī)電泳漆膜上的槽液在等待清洗過程(chéng)中幹結?。
電泳後水洗不充分,使得槽液殘(cán)留在漆膜上,烘幹後形成(chéng)斑痕?。
槽液溫度偏(piān)高,可能加速槽液的蒸發和幹結(jié)過(guò)程?。
環境濕度低,不利(lì)於保持槽液的濕潤狀態,增加了幹痕的風險?。
電鍍廠提醒您針對這(zhè)些原因,可以采取以下解決對策:
在副槽(cáo)處增設UF0噴洗,以縮短電泳至水洗之間的時間,並幫助清洗掉殘(cán)留(liú)的槽液?。
檢查電泳(yǒng)後的水洗過程,確保清洗充(chōng)分,及時更換(huàn)新水以(yǐ)保持清洗效果?。
適當(dāng)降低槽(cáo)液溫度,以減少槽液的蒸發和幹(gàn)結傾向?。
保持電泳車間相關區域地(dì)麵(miàn)的濕潤度,有(yǒu)助於(yú)提高環境濕(shī)度,減少幹痕的發生?。
這些對策的實施(shī)可以有效預(yù)防和解決(jué)電泳漆膜幹痕現象,提高電泳塗裝的質量。
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