減小數控龍門銑誤差的方法（fǎ）

    數控龍門銑床的（de）振動一般（bān）有受迫振動、自激振動兩種。受迫（pò）振動可能來自機床內部，也可能來自機床之外；自激振動來自（zì）於切削過程中刀具與工件之（zhī）間的（de）一種相對振動。機床發生振動直接影響加工表麵質量、生（shēng）產率以及機床本身及刀具的壽命，當振源的（de）頻率（lǜ）與機床的固有頻率或其倍數相等時，機床將發生共振，使振幅增加。嚴重時甚至會使運動件損壞，產生（shēng）強烈的（de）噪聲，使操作者疲勞。

　　合理（lǐ）編製數控龍門銑床的加工程序，減（jiǎn）小進給機（jī）構間隙誤差。據分析，在運動換向時，進給機構間隙對機床（chuáng）加工精度影響較大（dà）。尤（yóu）其是當被加工（gōng）的零件尺寸精度（dù）接近龍門銑床的重複（fù）定位精度時影響更大（dà）。因此，在數控編程和加工中采取（qǔ）一些相應的措施可以提高加工精度（dù）。在精加工時刀具在（zài）徑向的移動保持尺寸連續遞增趨勢，在軸向的移（yí）動保持尺寸連續向左趨勢（shì），這樣便消除了機床的反向間隙的影響。

　　數控龍門銑床的編程誤（wù）差，數控機床加（jiā）工與普通機床加工不同（tóng），工件的加工精度不僅與加工過程有關（guān），而且與加工前編程階段緊密相（xiàng）關。由於程序控製原理自身的原因。編程誤差不可避免。

　　插補誤差的（de）影響，在（zài）經濟型數控機床上加工工件（jiàn），傾斜直（zhí）線（xiàn）是通（tōng）過刀具沿（yán）平麵（miàn）上兩個（gè）坐標軸方向走折線而形成，這樣造成工件表（biǎo）麵呈鋸齒狀而形成插補誤差。插補誤（wù）差的影響因素（sù）主要有（yǒu）機（jī）床分辨率、脈（mò）衝（chōng）均勻程（chéng）度（dù）、控（kòng）製係統的動態特性及插補方法與算法等。

　　插補的運算過程中，還會產生數控銑床、車床的累積誤差，當它達到指（zhǐ）定值（zhí）時，會使機床產生移動和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小（xiǎo）數控係統的累積（jī）誤差：

　　1.盡量用方式編程，方式編程以某一固定點（工件坐標（biāo）原點）為基準，每一段程序（xù）和整個加工過（guò）程都以此為基準。而（ér）增量方式編程，是以前一（yī）點（diǎn）為基準，連續執行多段程序（xù），必然產生累積誤差。

　　2.插入回參考點，指令機床（chuáng）回參考點（diǎn）時，會使各坐標清零，這樣便消除了數控係統運算的累（lèi）積誤差。在較長的（de）程序（xù）中適當插人回參考點指令有益於保證加（jiā）工精度。有換刀要求時，可回參考點換刀，這樣一舉兩得。