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加工中心是采用軟件進行鎖住的,在模擬(nǐ)加工時,當按下自動運行按鈕時在模擬界麵(miàn)並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀,如果機床沒有鎖住運行,易發生撞刀(dāo);由於在程序模(mó)擬時,為了節省時間常常將空運(yùn)行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸(zhóu)均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關(guān)的話,機床忽略給定(dìng)的進給速度,而以G00的速度運行,造成打(dǎ)刀、撞機床事故;如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作,將造成刀具(jù)的碰撞。
針對上述撞刀現(xiàn)象我們可以采取的對應解決措施有:在模擬加(jiā)工前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住;在校驗程(chéng)序時機床是鎖住不動的,而刀(dāo)具相對工件加工在模擬運行(坐標(biāo)在變化),這時的坐標與實際位置不符,須用返回參考點的方(fāng)法,保證機械零點(diǎn)坐標與坐標一致;當機(jī)床超程時,應(yīng)該按住超程解除按鈕,用手動或手搖方式朝相反方向移動(dòng),即可以消除。

加工中心數控機床作(zuò)為高精度的機床,防(fáng)撞是非常必要的,要求操作者養(yǎng)成認真(zhēn)細心謹慎(shèn)的習慣,按正確的方法操作機床,減少機(jī)床撞刀現象發生。隨(suí)著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術,這些可以更(gèng)好地(dì)保護數控機床。
設備運行中的巡回(huí)檢查:根據數控設(shè)備的先進性、複雜性和智能(néng)化(huà)高的特點,使(shǐ)得它的維護、保養工作比普通設備複雜且要求高的多。維修人員應通過經常性的巡回(huí)檢(jiǎn)查,如CNC係統的排風扇運行情況,機櫃、電機是否發熱,是否有(yǒu)異常聲音或有異(yì)味,壓(yā)力表指示是否正常,各管路及接頭(tóu)有無泄漏、潤滑(huá)狀況是否良好等,積極做好故障(zhàng)和事故預防,若發現異(yì)常應及時解決,這(zhè)樣做才有可(kě)能把故障消滅在萌(méng)牙狀態(tài)之中,從而可以減(jiǎn)少一切可避免的損失。