加工中心使用後（hòu）產生的精度誤差

精（jīng）度調（diào）整好的加工中（zhōng）心運行一段時（shí）間（jiān）後，由於加工強度的關係（xì），很容易再（zài）次產生精度（dù）誤差。當加（jiā）工中心零件（jiàn）的加工精度較差時，應從以下（xià）幾個方麵（miàn）進行分析（xī）。

1.零件的加工精度差通常是由於以下事實：軸的進給動態沒有根據安裝和調整過程中的誤差或機床各軸的傳動（dòng）鏈的變化而適當地調整。 （如改變螺絲遊隙（xì），螺距誤差，軸向運動等）使用後磨損。可以通過重新調（diào）整和修改間隙補償（cháng）來解決（jué）。當（dāng）動態跟蹤誤差（chà）太大而無法報警時，可以檢查伺服電機速度是否過高。位（wèi）置檢測元件是否處於良好狀態（tài）。檢（jiǎn）查位置反饋（kuì）電（diàn）纜（lǎn）連接器（qì）是否接觸良好。相應的模（mó）擬（nǐ）輸出鎖存（cún）器和增益電位器是否處於（yú）良好狀（zhuàng）態。相應的伺服驅動裝置是否正（zhèng）常。

2.機床移動時，過（guò）衝會導致加工精度（dù）下降，這可能是加減速時間太短，並且可以適當延長變（biàn）速時間。伺服電機和（hé）絲杠（gàng）之間的連（lián）接鬆動或剛性太差，也可能（néng）會適當降低（dī）定位環的增益。

3.兩軸聯動時圓度超出（chū）加工中心公差

（1）圓的軸向變形：這種變形可能是由機械調整引起的。如果（guǒ）軸的定位精度不好，或者導螺杆的間隙補償（cháng）不當，則在超出圖像極限時會發生（shēng）圓度誤差。

（2）傾斜橢圓誤差（45度方向的（de）橢圓）：此時，應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差太大，可以調節位置環增益以消除它。然後檢（jiǎn）查旋轉驅動器或（huò）感（gǎn）應（yīng）同步器的（de）接口板是（shì）否正確調整，然後檢查機械傳動對的間隙是否過大以及間隙補償是否（fǒu）適當。從這個方麵看，如果發現任何問題，可以對其進行（háng）調（diào）整以解決精度誤差（chà）的問題。