加工（gōng）中心主要功能和特點

如今，加工中心（machining center，簡稱MC）正在被廣泛用於製造業的現場。以作為最重（chóng）要用途的模具製造為首（shǒu），加工（gōng）中心已然成為了（le）金屬部件加工中不可或缺的存在。以汽（qì）車行業為例，以發動機部件（jiàn）打（dǎ）磨及打孔為代表，在車身部件模具製造等方麵發揮著威力（lì）。我們完全可以認為，在（zài）支撐人們日常生活及產業發展的產品中（zhōng），有許多都（dōu）源自於加工（gōng）中心。

加工中心的特點，就是配（pèi）備了（le）利用計算機控製來實現的“工具自動更換功（gōng）能”。常規的NC工作機需要依靠操作人員更換工具，而加工中（zhōng）心則能利用“更（gèng）換臂”，從被稱為“工具庫”的工具收納處自動更換工具，進行加工。這樣可以省去切換的麻煩，實現製造時的無人化、省力化，削減成（chéng）本。

近年來，在傳統縱、橫、高3軸加（jiā）工的基礎之上，新增進行旋（xuán）轉運動的2軸的“5軸加工中心”麵世，能夠進行更複雜形狀的加工。

要製造金（jīn）屬（shǔ）部件（jiàn），一般而言除（chú）了麵（miàn）、槽打磨之外，還必（bì）須進行打孔、鏜削（擴大孔洞）、螺旋切削（xuē）等多項加工（gōng）。過去，為了進行上（shàng）述（shù）加工（gōng），需要（yào）區分（fèn）使用銑床、立銑刀、鑽頭、鏜削、絲錐等刀（dāo）具工具。

其後，伴隨著NC工作機（jī）的麵世，被稱為轉塔的手動式工具更換（huàn）功能（néng）被開發了出來，使得刀具的更換變（biàn）得更加方便。而加工中心則更進一步通過計算機控製，實現了刀具更換的自動化。能夠連續地對加工物的多個（gè）麵同時進行多種加工，大幅提高（gāo）了（le）生產效率。加工中心（xīn）的加工（gōng）精度與速（sù）度正在逐年提高，如今（jīn）已經成為了製造業的中流砥柱。

隻要參觀一下（xià）金屬加工廠商的工（gōng）廠，就能看到許多加（jiā）工中心在晝夜不停地運轉著。隻需幾名操作人員在現場監控設備即可。