高光機（jī）的切（qiē）削效率怎樣才能提高呢?

(1)合理選擇（zé）高光機切削參（cān）數

目前，以高速切削為代表的幹切削、硬切削等新的切削技術已（yǐ）顯示出（chū）許多優勢和強大的生（shēng）命（mìng）力，成（chéng）為數控加工中心製造技術提高加工效率（lǜ）和質量、降低成本（běn）的主（zhǔ）要途徑。實踐證明（míng），當切削速度提高10倍，進給（gěi）速度提高20倍時，切削機理（lǐ）發生了根本性的變化，遠遠超出了傳統的切削“禁區”。結（jié）果表明：單位功率的金屬去除率提高了30%-40%，切（qiē）削力降（jiàng）低了30%，刀具的切削壽命提高了（le）70%，工件上的切削熱（rè）大大降低，切削振動幾乎消失，切削（xuē）過程（chéng）發生了本質的飛躍。根據機床的現狀，為了充分發揮先進刀（dāo）具的高速（sù）加工能力，有必要采用高速加（jiā）工來增加單位時間的材料去除量(材料去除率Q)。在選（xuǎn）擇合（hé）理的切削參數的同（tóng）時，盡量選（xuǎn）用密齒刀具（jù）(刀具每英寸直徑齒數大於3)，增加每齒進給（gěi）量，提高生產率和刀具壽命。相關實驗研究表明（míng），當（dāng）線速度為165m/min，每齒進給量為0.04mm時，進（jìn）給速度為341 m/min，刀具（jù）壽命為30件。當切削速度提高（gāo）到350m/min時，每（měi）齒進給（gěi）量為0.18mm，進給（gěi）速度為2785m/min，為原加工效率（lǜ）的817%，刀（dāo）具壽命（mìng）提高到117件（jiàn）。

(2)選擇性好的高光機工具材料

在高速機床的切削（xuē）過程中，金屬切（qiē）削工具的作（zuò）用不亞（yà）於（yú）瓦特發明的蒸汽機。用於製造刀（dāo）具的材料必須具有高溫硬度和（hé）耐磨性（xìng）、必要的彎曲強度、衝擊韌性和化學慣性（xìng）、良好的工藝(切削、鍛造和熱處理等)，且不易變（biàn）形。目前（qián）國內（nèi）外（wài）性能良好的刀具主要有金屬陶瓷、硬質合金塗層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石(PCD)和立方氮化（huà）硼(CBN)刀（dāo）具。它們有自己的特點，適（shì）合的工件材料和切削速度範圍也不同。CBN適用（yòng）於高硬度鋼(50-67HRC)和冷激鑄（zhù）鐵等淬硬鋼和硬鑄鐵的切割。陶瓷刀具和CBN刀具主要用於（yú）硬度（dù）低於60-65HRC的工件（jiàn），而CBN刀具用於硬度高於65HRC的工件。PCD適用（yòng）於有色金屬、合金、塑料、玻璃纖維等的切（qiē）割，主要使用PCD和金剛石薄膜（mó）塗層刀具;目前僅使用碳素工具鋼和合金工具（jù）鋼作為銼刀、板齒和絲錐等刀具;硬質（zhì）合金塗層刀具(如塗層錫、TiC、TiCN、TiAIN等)硬度高，適用於加工各種有色金屬、合金（jīn）、塑（sù）料和玻璃纖維等。