

詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加(jiā)工,在加工(gōng)過程(chéng)中可(kě)以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削(xuē),鑽孔,擴孔(kǒng),鏜孔(kǒng),鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度(dù)的單件或中小批(pī)量產品的(de)加工(gōng)要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛(gāng)性好。室溫變(biàn)化時不會產生扭曲(qǔ),彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體(tǐ)現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高(gāo)效率、高速度的高(gāo)檔數控機床,使用、操作(zuò)、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六(liù)邊形型筋格,保證其強(qiáng)度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性(xìng)。
立 柱(zhù):兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和(hé)橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保(bǎo)了優良的熱穩(wěn)定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速(sù),同時滿足低速大扭矩和高速切(qiē)削要求。
驅 動:選用先(xiān)進的大慣量進給(gěi)伺服電機(jī)實現三(sān)軸進給驅動,台灣高剛性滾珠(zhū)絲杠,其中X/Y/Z軸為(wéi)線規結(jié)構(gòu)采(cǎi)用滾柱導軌穩定性好、精度高(gāo)。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那(nà)科係(xì)統,可供選擇,保證用戶(hù)要求的數控加工(gōng)功能(néng)和(hé)輔助功能。
機型 | HG800 |
工作(zuò)台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工(gōng)作台尺寸(cùn) | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載(zǎi)荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左(zuǒ)右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主(zhǔ)軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳(chuán)動(dòng)比 | BT50環噴(pēn)主軸(同步帶1:1傳動) |
主(zhǔ)軸中心線(xiàn)至工作台(tái)麵距(jù)離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距(jù)離 | 200~1100mm |
導軌規(guī)格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾(gǔn)柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(jī)(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺(sì)服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀(dāo)庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺(chǐ)寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重(chóng)量約 | 14000kg |