伺服係統是以機械（xiè）運動的驅動設備，電（diàn）動機為控製（zhì）對象，以控（kòng）製（zhì）器為核心，以電（diàn）力電子（zǐ）功率變換裝置為執行機構，在自動控製理論的指導下組成的電氣（qì）傳動自動控製係統。作為數控加（jiā）工中（zhōng）心的執行機構，伺服係統將電（diàn）力電子器件、控製、驅動及保護等集為一體，並隨著數字

加工中心性能的（de）提高及切削刀具的改進，螺紋加工（gōng）的方法也在不斷改進，螺紋加工的精度和效（xiào）率也在逐漸提高。為了使工（gōng）藝（yì）人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工（gōng）方法，提高生產效率，避免質量事故，現代（dài）加工中心常用的幾種螺紋加工方法總結如下：初始（shǐ）的螺紋孔均采用柔（róu）性

主軸前端是一個回回頭，能（néng）自行環（huán）繞Z軸（zhóu）360度，成為C軸，回回頭上還帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功用。這種設置方式的長處是主軸加工非（fēi）常靈敏，作業台也能夠規劃的非常大，客機巨大的機身、巨大的發起機殼（ké）都能夠（gòu）在這類立

隨著工業出（chū）產（chǎn）活動的產業化，人們越來越要（yào）求工件的（de）互換性。為了確保工件的互換性較好，必然（rán）要（yào）求工件有好的加工精度，這樣數控機床就成為確保加工精度的重要設備（bèi）。數控機（jī）床（chuáng）具有高度主動（dòng）化，能夠避免手工控製（zhì）所發生的誤差。由（yóu）於較複雜的工件（jiàn）或許（xǔ）需要相對較多的加

要清晰預備加工的目標。一般來說（shuō），具備下列特色的零件（jiàn）適合在立式加工中心加工（gōng）：多工序集約型工（gōng）件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位（wèi）孔距（jù）精（jīng）度要求的（de）多孔加工，利（lì）用機床定位精度高的特（tè）色，很便利施行。重複出產型的工件適合加（jiā）

數控（kòng）加工中心主要加工（gōng）對象是汽車、飛機的各種複雜機械零件。由於工件要求精度高和交貨期短（duǎn），就希望設備運轉效率高，因此如何及時排除故障、正確有效地（dì）操縱（zòng）設備就成為使用中的大問題。由於主軸的（de）變速（sù）係統仍采用若幹傳動軸、齒輪和軸承，因此在工作中不（bú）可避免地