龍門（mén）加工中心（xīn）使用時應該注意什麽

龍門加工中心不同於立（lì）式加工中心和臥式加工中心。其主要特點是體積大，加工行程長，所以導軌的安裝並不重要。目前機械製造業廣泛（fàn）使用的龍門數控機床，橫梁硬軌采用兩個鑄鐵導軌或一（yī）個鑄鐵導軌和一個鑲鋼導軌。這樣，梁精銑後需要對（duì）導（dǎo）軌麵進行淬（cuì）火，但一（yī）般機床廠家沒（méi）有淬火設備，需（xū）要（yào）運到熱處理廠家進行較長的（de）加工周（zhōu）期。另外，鑄鐵導軌淬火後容易出現（xiàn）淬火裂紋，嚴重時橫梁報廢，風險很大。鋼導軌的安裝，一般廠家都是先用螺絲擰緊，然後用銅塞或鋼塞塞住螺絲沉孔，用定位鍵或定（dìng）位銷定（dìng）位鋼導軌。這樣做的缺點是：

1.銅塞價格較高會增加機（jī）床的生（shēng）產成本，但硬度較低，容易射進螺釘的沉孔（kǒng）；鋼（gāng）塞硬度高，加工直徑公（gōng）差得（dé）不到很好的保證，會導致射（shè）進埋頭孔失敗。

2.定位鍵用於（yú）定位鋼導軌，定位安裝不方便，大型橫梁的加工要求高；淬（cuì）硬鋼（gāng）導軌采用銷釘定位，硬度高，不易實施。

如果龍門加工中心的正反向速度控製手柄向右旋轉到底（dǐ），速度達不到A，原因是：激勵電路（lù）的壓力（lì）不（bú）足，負電（diàn）壓反饋太強等等。負電壓過走往往是200-s，-F開路引起（qǐ）的，200V-SY-F之間（jiān）原電壓小於發（fā）電機電壓的一（yī）半，200V-S，-F開路後兩（liǎng）點間電（diàn）壓（yā）基本等於（yú）發電機電壓，在原基礎上增加2倍。在過渡過程中，要注意龍門加工中心的超調現象。在這（zhè）些過程中，轉速取決於過程的大超調量，該超調量被定位為中頻關閉。比如出現過衝現象，那麽就要適當解（jiě）壓。龍門加工中心生產（chǎn）過程中，工作（zuò）台不能拉，是電（diàn）流正反饋（kuì）造成的，更嚴重的是電流正反饋轉化為負反饋，會造成工作台被拉（lā）。因此，需（xū）要仔（zǎi）細檢查正（zhèng）負兩級的反饋量，以便在速度低於10m/min時，切削後（hòu）的速（sù）度下（xià）降盡量不要超過1級。